8月15日晚，沪昆铁路客运专线云南段壁板坡隧道出口处灯火通明，洞内施工正紧张进行。20时整，一阵沉闷的轰鸣炮响从距离洞门7400米的平导掌子面处传出，随即，重载自卸车启动并驶向掌子面。 据介绍，以前用传统方法完成隧道爆破后，作业人员起码要等半小时才能看掌子面，而现在这一过程只需要10分钟，灰尘也大大减少了，这得益于项目部全力推广应用的水压爆破新技术。 早在2014年初项目部就开始引入水压爆破新技术，按照“先试验后推广”的思路，采取多项措施对此技术进行攻关。项目部根据工艺流程优化设备和人员配置，修建炮泥、水袋加工房，购买炮泥机、塑袋灌装封口机，增设专人对炮泥、水袋进行加工制作。与此同时，该项目部还组织技术团队进行爆破设计，抓好水压爆破施工工艺技术交底和培训工作。通过多个循环的试验操作，该项目部在用药数量、水袋安装顺序和数量上总结出了规律，形成了系统的操作模式。 水压爆破新技术取得了显著成效：技术人员通过炸药单耗指标对比发现，在同等开挖进尺的情况下，该技术有效减少了炸药使用量；该技术利用水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水弹”效应进一步破碎岩石，减少对围岩的扰动，缩短了循环作业时间，提高了施工效率；技术人员通过对同等条件下的爆破进尺、循环时间数据分析得出，该技术有效降低了施工成本，提高了经济效益；该技术确保了作业人员的健康，原来需要等待30分钟才能进行下个工序作业的工人现在只需要等10分钟左右，大大节省了通风排烟时间，而且烟尘、刺鼻气味明显减小，工人的作业环境得到显著改善。　由于推行水压爆破新技术，壁板坡隧道在安全环保、降本增效、施工效率方面屡获好评。壁板坡隧道成为了沪昆客专云南段的亮点工程。宇丰机械受邀参加了现场工作会，在会上宇丰炮泥机得到了项目部的认可，并当时签订合同达成了长期的合作关系，这对双方来说都是一件大喜事。